Вопрос - ответ

Пассивация — это процесс образования на поверхности нержавеющей стали защитного слоя оксида хрома, предотвращающего коррозию. Этот оксидный слой формируется спонтанно при взаимодействии с воздухом, однако механические, термические воздействия, сварка, травление или гальваническое загрязнение могут его повредить, делая металл уязвимым для коррозии. Чтобы восстановить коррозионную стойкость, необходимо удалить дефектный слой («цвета побежалости») и обеспечить формирование нового, стабильного оксидного слоя. Современные исследования показывают, что толщина пассивного слоя составляет всего 1–5нм, но именно он обеспечивает стойкость нержавеющей стали к коррозии.

Полировка применяется для получения однородной и визуально привлекательной поверхности изделия. Электрохимическая полировка позволяет достичь зеркального блеска сварных швов и околошовной зоны. Научные работы подтверждают, что этот процесс не только придает блеск, но и дополнительно очищает поверхность от загрязнений на микроскопическом уровне, что уменьшает риск микропиттинговой коррозии и повышает санитарно-гигиенические качества изделий, что важно в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности.

Перед началом электрохимической обработки обязательно выполните предварительную очистку сварного шва и околошовной зоны от видимых загрязнений средством C-WELD P — масла, пыли, остатков технологических смазок и других инородных веществ средством C-WELD P. Это важно, поскольку наличие загрязнений на поверхности ухудшает контакт электролита с металлом и препятствует формированию однородного, прочного пассивного слоя. Только чистая поверхность позволяет получить эффективную пассивацию и максимальную коррозионную стойкость изделия.

Обработка проводится с помощью аппаратов C-WELD: кисть смачивается электролитом, либо электролит подаётся автоматически и проводится по сварному шву для удаления следов перегрева (цвета побежалости) и загрязнений. После этого поверхность следует обработать нейтрализующим раствором (например, C-WELD N) или тщательно промыть водой для удаления остатков кислоты. Формирование полноценного слоя оксида хрома завершается в течение 24 ч. По данным коррозионных испытаний, раннее удаление загрязнений минимизирует очаги точечной коррозии.

Такой подход обеспечивает стабильное качество пассивного слоя и надежную защиту изделия из нержавеющей стали от последующей коррозии.

В оптимальных условиях одна кисть рассчитана примерно на 800–1,000 м. сварного шва, а 1 литра электролита — на 200 м. шва. Однако расход зависит от человеческого фактора, качества сварки и соблюдения технологии.

Основная причина — нарушение правил эксплуатации. Для увеличения ресурса кисти необходимо регулярно ее смачивать электролитом, не нажимать слишком сильно и обрабатывать шов рабочей областью кисти, опуская втулку на 0,5–0,8 см для достижения наилучшего контакта.

Автоматическая система подачи электролита интегрирована в рукоятку аппаратов серии C-WELD X10 Pro и установки C-WELD Auto, и обеспечивает непрерывную подачу электролита непосредственно на зону обработки сварного шва. Это позволяет:

• сократить время очистки и пассивации в 2 раза;
• получить более равномерный результат.

Электрохимическая технология очистки и пассивации нержавеющей стали значительно превосходит традиционные химические методы:

• быстрее удаляет окалину и цвета побежалости;
• формирует ровный и плотный защитный слой оксида хрома;
• безопаснее для оператора и окружающей среды;
• не требует длительного времени выдержки.

• При ручной подаче электролита скорость обработки составляет 2–2,5 м/мин.
• При автоматической подаче электролита — до 5 м/мин.

В процессе работы выделяются пары электролита и продукты реакции с металлом. В хорошо проветриваемых помещениях концентрация невысокая, однако при работе в ограниченном пространстве необходимо:

• применять средства индивидуальной защиты дыхания;
• использовать фильтровентиляционные установки C-WELD S 750, S 1500.

Да, научно подтверждено, что при правильном проведении электрохимической очистки и последующей пассивации на поверхности нержавеющей стали действительно восстанавливается тонкий, но чрезвычайно эффективный защитный слой оксида хрома.

Научный факт: После сварки естественный пассивный слой (толщиной 1–4нм) разрушается из-за перегрева. Электрохимическая обработка удаляет все загрязнения и продукты термического воздействия, а пассивация способствует быстрому образованию нового слоя оксида хрома, который препятствует коррозии.

Доказательство восстановления: Лабораторные испытания показали, что при правильной пассивации содержание хрома в защитном слое увеличивается, а толщина слоя достигает уровня, аналогичного или даже превышающего характеристики заводской поверхности. Это обеспечивает долговечную коррозионную стойкость изделий из нержавейки.

Доверие к технологии: Оксидный слой на нержавеющей стали обладает самовосстанавливающимися свойствами — если поверхность чистая, а хром присутствует, при контакте с воздухом всегда формируется пассивная пленка, защищающая металл от коррозии. Электрохимическая пассивация ускоряет этот процесс и гарантирует получение бездефектного слоя.

Вывод:
Электрохимическая очистка и пассивация — это не только проверенная международными стандартами технология, но и процесс с четкой научной базой, гарантирующий восстановление ключевого защитного слоя и надежную коррозионную защиту сварных соединений из нержавеющей стали.

Это метод термообработки, при котором металл нагревается вихревыми токами в поверхностных слоях детали, создаваемыми высокочастотным электромагнитным полем — быстрый, локальный и энергоэффективный способ нагрева.

• Индуктор не нагревается сам, риск ожога минимален.
• Отсутствие открытого пламени сводит на нет риск пожара.
• Аппараты C-WELD i2000/i3000 имеют встроенную защиту от перегрева и перегрузок

Низкая частота (50 Гц – 10 кГц): глубокое проникновение тока, подходит для нагрева крупных заготовок и объемной термообработки.
Высокая частота (10 кГц – несколько МГц): тонкий нагрев поверхности (до 0,1–2 мм), идеален для точечной закалки, пайки и работы с мелкими деталями.

Моментальный нагрев — металл разогревается за секунды;
Локальность — тепловое воздействие узкое, без риска перегрева рядом расположенных элементов;
Глубина закалки — до 0,1–2 мм, отлично подходит для поверхностной усиления;
Энергоэффективность — КПД до 95%;
Применение — для пайки, поверхностной закалки, ремонта, демонтажа и т.д.

Медь: — легко и эффективно нагревается, подходит для паек с температурами до 900 °C, чистый процесс с высоким КПД.

Алюминий: — сложнее из-за оксидной плёнки. Требуются специальные флюсы или ультразвуковая обработка, точный контроль температуры (400–600 °C). Если правильно настроить процесс — результат отличный.

• Отлично: Черные магнитные металлы (сталь, чугун) — нагреваются быстро и эффективно.
• Хорошо, но требуется больше мощности: Цветные металлы (медь, алюминий, латунь).
• Не работает: Дерево, пластик, стекло — не проводят ток.

А с нержавейкой работает?

Только стандартная розетка 220В. Нагреватели C-WELD i2000/i3000 имеют встроенную систему воздушного охлаждения и не требуют сложного монтажа или внешних охладителей.